一般大多數(shù)人都有過這種經(jīng)驗就是進入工廠車間時會感到一些不舒服，嚴重的情況下，會導(dǎo)致其昏迷休克等。這是因為大多數(shù)工廠操作過程中會產(chǎn)生一些廢氣，有些具有刺激性氣味甚至是惡臭，例如噴涂車間、印刷車間等。這些廢氣成分包含大量的揮發(fā)性有機化合物，有些還包含灰塵顆�；蛩釅A氣體，這些氣體將對車間工人的身體造成損害，并且未經(jīng)凈化的廢氣排放也將造成大氣污染，煙霧等。因此，對車間廢氣的處理非常重要和必要。那么，車間如何處理廢氣呢？

       在特定的車間中，VOCS廢氣處理有不同的處理方法。這是因為不同行業(yè)的車間所使用的原材料和生產(chǎn)空間不同，并且所產(chǎn)生的廢氣的成分和濃度也不同。另一方面，許多排氣在排放時成分復(fù)雜，并且可能包含除有機排氣以外的灰塵顆粒，例如、酸性和堿性氣體。因此，在凈化廢氣之前，需要對這些灰塵顆粒和其他物質(zhì)進行預(yù)處理。目前，灰塵顆粒等的去除大多通過吸附方法進行，中和操作通常用于酸性和堿性氣體。下面就簡要介紹了凈化有機廢氣的方法：

　　1.吸收方法：是通過使廢氣與洗滌溶液接觸，然后用化學(xué)試劑中和VOC，從廢氣中去除VOC。

　　2.冷凝法：是將廢氣的溫度降低到低于VOCs成分的露點的溫度，將其冷凝成液態(tài)然后回收的方法。冷凝法在理論上可以實現(xiàn)高純度，但是當(dāng)其濃度低于低濃度時，則需要進行深度冷凍，這將大大增加運行成本。通常，在VOC的處理中，冷凝可以用作焚燒、洗滌、吸附等的預(yù)處理步驟。

　　3.燃燒法

　　直接燃燒方法：有機廢氣被引入燃燒室，與火焰直接接觸燃燒并分解廢氣中的可燃成分。該方法操作簡單，易于管理，但消耗品多，加工溫度高，存在危險。此方法適用于高濃度、和小風(fēng)量的廢氣處理。

　　催化燃燒法：在催化劑的作用下，有機廢氣中的碳氫化合物可以在低溫條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到處理目的。缺點是催化劑易中毒，投資成本高。

　　4.光催化氧化：使用特殊的紫外線波段使廢氣分子破裂并破壞其分子鏈。同時，通過分解空氣中的水和氧氣，它變成高活性的臭氧或游離羥基，從而氧化廢氣分子并生成水和二氧化碳。添加催化劑可以提高反應(yīng)速率和廢氣處理效率，從而達到凈化廢氣的目的。