盡管許多攪拌站選擇了面積合適的除塵器設(shè)備，除塵效果仍然不好。有些是安裝了除塵器設(shè)備后，稱量斗產(chǎn)生負(fù)壓，影響粉料稱量的精確度；有些是使用了沒有多久，除塵效果就變得很差。應(yīng)用方案也是一個(gè)很重要的問題。

　　1、關(guān)于稱量斗產(chǎn)生負(fù)壓的問題

　　經(jīng)過技術(shù)分析和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，筆者認(rèn)為出現(xiàn)這些問題最根本的原因是：攪拌主機(jī)和稱量斗這兩個(gè)密閉的空間，由于無空氣來源，當(dāng)抽風(fēng)機(jī)工作時(shí)，其內(nèi)部空氣只能被單向地抽出，因此產(chǎn)生負(fù)壓。如果選用較小的抽風(fēng)機(jī)，由于吸力太小，又不能足以將主機(jī)和稱量斗的含塵空氣抽出。增加一個(gè)補(bǔ)氣孔可以解決以上問題。當(dāng)引風(fēng)機(jī)工作時(shí)，干凈空氣從補(bǔ)氣孔進(jìn)入，稱量斗的含塵空氣被引風(fēng)機(jī)吸入除塵室過濾后排出，空氣形成對(duì)流，這樣就不再會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓?jiǎn)栴}了。具體操作如下：

　　在稱量斗上平面的鋼板上開一個(gè)φ250的孔，焊接一段帶有連接法蘭的φ250×80的短鋼管，然后用螺栓連接一個(gè)φ250×520帶有法蘭的小型骨架濾袋，便于拆卸清理.具體尺寸視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。濾袋材料應(yīng)選用那些透氣性好、清灰容易，使用壽命長(zhǎng)的除塵布,并且定期清潔。還可以采用另外一種方法，通過一根φ150的管子將稱量斗和攪拌主機(jī)直接連通，稱量斗中的含塵空氣先進(jìn)入主機(jī)，然后再由主機(jī)引風(fēng)管通向除塵器設(shè)備集塵料斗的側(cè)面法蘭上，人為延長(zhǎng)其工作距離，降低引風(fēng)機(jī)對(duì)稱量斗造成的影響。

　　2、關(guān)于稱量斗產(chǎn)生正壓的問題

　　同樣在主機(jī)上安裝補(bǔ)氣孔。在主機(jī)的上面開一個(gè)φ200的孔，焊接一段帶法蘭的φ200×80的短管子，連結(jié)一個(gè)φ200×400帶彎頭的管子，頭部用卡箍固定一個(gè)濾布套即可。在補(bǔ)氣孔安裝的平面上，其位置是離含塵空氣排放口越遠(yuǎn)，參與循環(huán)的內(nèi)部空間就大，除塵效果就越好。以上兩種方案經(jīng)過實(shí)例采用后效果都非常好。

　　3、除塵效果減弱的問題

　　許多用戶為了方便和節(jié)省成本，直接將攪拌主機(jī)的引風(fēng)管接在除塵器設(shè)備集塵料斗的下方。由于風(fēng)機(jī)的吸力,脈沖吹落的灰塵無法沉降到底部并流向主機(jī)，使濾芯始終處于灰塵的包圍之中，灰塵沒有沉降的過程，大大降低了除塵器設(shè)備的工作效率。解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個(gè)蝶閥，除塵器設(shè)備工作時(shí)關(guān)閉，所有的引風(fēng)管都接在集塵料斗側(cè)面法蘭上，為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。根據(jù)實(shí)際情況，每班或4～5個(gè)小時(shí)定期打開蝶閥清理出收集來的粉塵。也可以安裝一個(gè)由混凝土站軟件操作系統(tǒng)自動(dòng)控制的氣動(dòng)蝶閥，定期打開,將粉塵排放到攪拌主機(jī)中，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　綜合上述，正確設(shè)計(jì)和合理選用除塵設(shè)備，不僅可以避免粉塵對(duì)大氣的污染，同時(shí)也提高了攪拌站的整體性能。