在進行混凝土的攪拌過程中，通常需要對其進行整體性的除塵設計。但在整體的應用過程中，其各種設計方式也會發(fā)生相應的變化。所以，為了能夠讓整體的除塵器設備效率得到全面性的提升，需要結合其攪拌站的各種攪拌方式進行綜合性的除塵設計，從而達到良好的除塵效果。

　　1、濾芯材料和結構形式的選用

　　在進行除塵器設備的選用時，一定要根據(jù)實際工作的需求，來對其進行嚴格的篩選。其中，對濾芯有著非常高的要求，不論是對濾芯的材料，還是對濾芯的結構。在進行濾芯選用的過程中，首先要保證在一個好的過濾效果和較高的過濾效率的基礎上，來對材料進行一定的選取，以保證濾芯能夠有一個比較長的使用壽命。在對粉塵進行過濾時，其過濾的效果與物料的分步、質(zhì)量、顆粒的大小以及其運功的速度之間都有著非常密不可分的聯(lián)系。但是就我國目前的使用狀況來看，主要都是通過聚酯無紡布作為濾芯的材料，這種材料的透氣性比較好，而且成本比較低，過濾的效果以及相應的一些性能都是非常不錯的，因而得到業(yè)界的一致好評。

　　2、除塵器類型的選擇

　　在進行設備的配置時，除了對濾芯的選取條件有著比較高的要求，除塵器的選擇也同樣重要。就我國當前除塵器的使用情況來看，脈沖反吹除塵器的使用時最為廣泛的，這種除塵器可以在一個比較高壓的環(huán)境下，將高壓空氣中的粉塵以脈沖的形式吹乳濾芯的內(nèi)部，并將粘附在濾芯表面的吹落。從實際使用的情況來看，這種除塵方式的除塵率非常高，具有非常好的除塵效果，可以從很大程度上延長設備使用的壽命，也可以對設備的保養(yǎng)周期進行進一步的延長。除此之外，還有一種除塵方式應用也非常廣泛，其主要就是通過機械振動的方式，將濾芯表面的粉塵震落下來，但是就除塵率而言，其效果遠不如前者。

　　3、儲料料倉除塵面積的選擇

　　根據(jù)公式可以測得安全系數(shù)K一般取值為1.2~1.4。當料倉的面積越大時，就會緩解更多的壓力的能力越強，就會取得較小的值。通過以下的實例中可以測得過風的風量，將散裝粉料罐車的風量可以作為計算的依據(jù)，在一般情況下，每小時的速率為600~1300m3/h。例如：如果料倉的水泥料倉為200t，采用振動式的除塵器的面積為24m2。為了考慮到粉料罐車能夠采用間斷性打料的方式進行選擇。按照實際處理經(jīng)驗，在水泥車進行長時間打料時，在每間隔1.5到2個小時，需要暫停下來，進行倉頂?shù)恼駝忧謇砉ぷ�，然后再進行打料的工作，使得除塵器能夠具備足夠的通氣性；當需要對料倉的除塵器面積加大時，為了能夠保證料倉中的安全，在倉頂需要安裝壓力釋放裝置。